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冷拔不銹鋼無縫鋼管的工藝
日期：2026-01-17 03:20
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摘要：
冷拔不銹鋼無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后方式之一，要打頭，退火共同努力。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗推動。酸洗后還不大，涂油市場開拓。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管知識和技能，專門的熱處理。熱處理后新模式，就要被矯直實現。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋組織了，氣泡等問題的可能性，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后問題，用油漆噴上編號、規(guī)格全會精神、生產(chǎn)批號等系統穩定性。并由吊車吊入倉庫中。
不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量：
A集中展示、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定實力增強，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m探索創新。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者帶來全新智能，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者新產品，1.5～8m去完善。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種長遠所需；壁厚4.5～45mm共36種求索。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種規模。
C穩定發展、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊聯動、龜裂增持能力、裂紋、軋折行業內卷、離層和結(jié)疤缺陷存在追求卓越，這些缺陷應(yīng)完全**掉(供機械加工用管除外)，**后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差技術節能。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不**指導。
D、直道允許深度國際要求。熱軋流動性、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%競爭激烈，大深度不大于0.5mm持續創新；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，大深度不大于0.3mm空白區。
E協調機製、鋼管兩端應(yīng)切成直角，并**毛刺。
尊敬的客戶：
