冷拔不銹鋼無縫管是鋼管的一種新產品，即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的一種，區(qū)別于熱軋（擴）管橋梁作用。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成長遠所需，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋（撥）鋼管除分一般鋼管讓人糾結、低中壓鍋爐鋼管規模、高壓鍋爐鋼管穩定發展、合金鋼管、不銹鋼管聯動、石油裂化管增持能力、機械加工管、厚壁管組成部分、小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外影響，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管的過程中、不銹薄壁鋼管發展契機、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm國際要求，壁厚可到0.25mm流動性，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋（擴）管競爭激烈，但受工藝制約持續創新，其口徑以及長度均受到一定限制。

冷拔加工鋼管正是發(fā)生了加工硬化空白區。冷拔時金屬發(fā)生塑性變形協調機製，晶體內(nèi)部有多個滑移系啟動，位錯運動彼此攔截形勢，許多位錯被釘扎住實踐者，造成位錯塞積，同時位錯源停止動作約定管轄。上述一系列過程導致了位錯的可動性降低數據，晶體中的位錯密度顯著增加。當塑性變形進一步發(fā)生發揮，應力增加并足以使釘扎的位錯開始運動顯著，螺位錯交滑移，刃位錯不能交滑移開放以來，這樣發(fā)生位錯交截占，使不動階數(shù)增加。
所以提供了有力支撐，通過冷拔加工金屬內(nèi)部位錯密度增加激發創作，位錯可動性降低，既難于產(chǎn)生位錯又難于移動位錯進一步意見，因而金屬材料硬度增幅最大、強度提高。這就是冷拔加工的金屬學原理生產能力。

冷拔鋼管標準，冷軋鋼管機組是用冷軋取得了一定進展、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合，是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組體驗區。
依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸活動上、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序有望。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管導向作用、擠壓管以及焊接管方案；(2)管料準備，包括檢查十大行動、打捆左右、酸洗、清洗綜合措施、沖洗可靠保障、中和、烘干設計標準、涂潤滑劑等開展；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理發揮重要帶動作用、矯直意向、取樣、切頭尾文化價值、檢查(人工檢查和各種探傷)形式、水壓試驗、涂油不斷完善、包裝數字化、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異營造一處。
冷加工管機組生產(chǎn)特點是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化改革創新，因而整個生產(chǎn)過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環(huán)的特點取得顯著成效，因而工序多新模式，生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大不容忽視，生產(chǎn)效率較低組織了，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。
在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點進入當下，特別是對生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要紮實。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)效高化。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米投入力度。冷拔機的噸位小為30kN創造，大為7000kN。